Vastagított, megerősített integrált keret, amely biztosítja a hosszú távú szövetminőség állandóságát
Az alacsony vibrációjú Dobby Rapier Loom és az összes sorozatmodell fő szerkezeti előnyeként a berendezés öntött vastagított, integrált dobozoldali keretet alkalmaz, amelyet kifejezetten az ipari nagy terhelésű szövéshez erősítettek meg, és nagy merevségű konjugált bütykös verőegységet alkalmaznak, amely erősebb szövettömörítő erőt ad ki, mint a hagyományos ruházati szövőszékek. Nagy sűrűségű geotextília és nehéz vászon gyártása során stabil szövet szakítószilárdságot tart fenn laza vetülék és egyenetlen felületi hibák nélkül, csökkentve a kész ipari ruha selejtezési arányát. A vázszerkezet képes megőrizni a teljes méretstabilitást több mint 8 év megszakítás nélküli műszaki textilgyártás során; A normál vékonyvázas általános szövőszékek visszafordíthatatlan deformációt szenvednek el a rövid távú nagy terhelésű működés után, ami folyamatos rejtett veszélyeket jelent a gyárilag kész textíliák minőségére, és növeli a hosszú távú nyersanyagveszteséget. Az optimalizált merev vázkialakítás alapvetően csökkenti a berendezés vibrációját nagy sebességű működés közben, megvalósítva a Low Vibration Dobby Rapier Loom alacsony vibrációjú termelési jellemzőjét, és hatékonyan elkerüli a mechanikai vibráció okozta szövetminőség-ingadozásokat.
Energiatakarékos közvetlen meghajtású rendszer, éjjel-nappali villamosenergia-termelési költségek csökkentése
A 24 órás ipari szövetgyártó műhelyek visszatérő működési költségeinek legnagyobb hányadát a villamosenergia-fogyasztás teszi ki. A High Speed Dobby Rapier Loom által képviselt szövőgép-sorozat felhagy az energiapazarló szíj és tengelykapcsoló köztes erőátviteli struktúrákkal, és kapcsolt reluktancia motort használ valós idejű dinamikus nyomatékszabályozással, kiküszöbölve az üresjárati teljesítményveszteséget erős vászonszövés terhelés mellett, és jelentősen csökkentve a több szövőszékkel felszerelt gyártósorok havi áramszámláját. Az energiatakarékos közvetlen hajtásrendszer még folyamatos nagy sebességű üzem mellett is hatékony teljesítményt képes fenntartani energiaveszteség nélkül. A polipropilén geotextíliát és környezeti szűrőszövetet tömegesen előállító feldolgozó üzemek esetében az energiatakarékos kialakítás a kezdeti berendezések beszerzési költségének egy részét ellensúlyozza az 1–2 éven belüli kumulatív villamosenergia-megtakarítás révén, hatékonyan javítva az ipari szövetből készült késztermékek hosszú távú haszonkulcsát. Tökéletesen egyensúlyban tartja a nagy sebességű termelés hatékonyságát és az alacsony energiafogyasztást, így a High Speed Dobby Rapier Loom fő előnye.
Egyszerűsített sima mechanikus szerkezet, csökkenti a napi karbantartási munkaerő- és tartozékköltséget
A több száz precíziós, sérülékeny erőátviteli alkatrészt tartalmazó multi-jacquard szövőgépektől eltérően ez a sima szövőberendezés-sorozat, beleértve az alacsony zajszintű Rapier Dobby Loom-ot is, eltávolítja a redundáns jacquard segédhajtómű-szerelvényeket, drasztikusan csökkentve az ipari szövetgyártás során rendszeres cserét igénylő kopó tartozékok mennyiségét. Az optimalizált belső erőátviteli szerkezet csökkenti a mechanikai súrlódást és az ütközési zajt működés közben, megvalósítva a Low Noise Rapier Dobby Loom alacsony zajszintű termelési hatását és javítva a műhely gyártási környezetét. A hozzáillő kényszerkeringető kenési és vízhűtési integrált rendszer meghosszabbítja a mag bütyök és kardkerék alkatrészek élettartamát, több mint 50%-kal csökkentve a pótalkatrészek vásárlási gyakoriságát a jacquard szövőberendezésekhez képest. A napi rutin karbantartást közönséges műhelytechnikusok végezhetik vezető professzionális karbantartó mérnökök nélkül, így hosszú távú munkaerő-költséget takaríthatnak meg az ipari textilfeldolgozó üzemek értékesítés utáni kezeléséhez.
Teljes digitális szervofeszültség-szabályozás, amely minimalizálja a költséges, funkcionális ipari fonal pazarlását
A nagy szakítószilárdságú poliészter, égésgátló polipropilén, antisztatikus szál és más ipari funkcionális fonalak sokkal magasabb nyersanyagköltséget viselnek, mint a hagyományos pamut ruházati fonalak. A sorozat összes modellje, beleértve a Variable Reed Width Dobby Rapier Loom-ot is, kettős szervó zárt hurkú le- és felvevő rendszert alkalmaz, amely stabil láncfeszültséget tart fenn a teljes láncsugártól az üres gerendáig, elkerülve a fonal megnyúlását, törését és a szövet gyűrődését. A beépített automata vetülékkereső kiküszöböli az indítási nyomokat és a szövéshibákat a kész ipari ruhadarabokon, így több mint 30%-kal csökkenti a nyersanyag-pazarlás arányát a nyitott hurkú feszültségszabályozó szövőszékekhez képest, így kritikus profitnövekedési pontot jelent a drága speciális ipari szálakat használó feldolgozó üzemek számára. A precíz digitális feszességet szabályozó rendszer tovább garantálja a többféle specifikációjú szövetek gyártási minőségi stabilitását, a változó nádszélességű Dobby Rapier Loom -mal.
Széles specifikációjú alkalmazkodóképesség és testreszabott modulok, amelyek csökkentik a teljes gyári beruházást
A változó nádszélességű Dobby szövőszék, a nagy sebességű Dobby szövőszék, az alacsony vibrációjú Dobby szövőszék, az alacsony zajszintű szövőszékek teljes sorozata lefedi az összes főbb ipari szálkeveréket és a 40–450 g/㎡ teljes gramm tömegű tartományt, teljes nádszélességgel, 190 cm-től 190 cm-ig. Ezek közül a változtatható nádszélességű Dobby Rapier Loom támogatja a nádszélesség rugalmas beállítását, alkalmazkodva a változatos szövetszélesség-gyártási igényekhez. Azok a feldolgozóüzemek, amelyek vegyes ipari szövetrendeléseket kapnak, ideértve a geotextíliát, a szűrőanyagot és a védővászont, minden gyártási igényt teljesíthetnek ezen az egyetlen szövőgépes modellen anélkül, hogy több speciális célú szövőberendezést vásárolnának, csökkentve a kezdeti berendezések beszerzési befektetéseit és a műhely alapterületének kihasználását. A funkcionális modulok célzott korszerűsítése a különböző nyersanyag-előállítási igényeknek megfelelően támogatott: továbbfejlesztett polipropilén fonalat adagoló alkatrészek geotextília gyártósorokhoz, nagy löketű verőbütyök modulok nehéz vászonfeldolgozó műhelyekhez. Minden testreszabott átszerelési séma elvégezhető a szabványos 30 napos gyártási cikluson belül, anélkül, hogy a vevők szállítási ütemtervét késleltetné.
Vegye fel a kapcsolatot most